1- کوره های بوته ای (crucible furnace) : این دسته از کوره های صنعتی ، جزو قدیمی ترین و همچنین ساده ترین کوره ها قرار می گیرند. کوره بوته ای شامل یک ظرف از جنس مواد نسوز است که شمش های فلز داخل آن قرار می ...
ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...
معرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول ترین روش های ریخته گری شناخته می شوند. در ادامه معرفی ریخته ...
کوره ریخته گری. انواع مختلفی از کوره های ریخته گری وجود دارد که هدف اصلی آنها رسیدن به دمای مناسب مورد نیاز برای ذوب شدن نوع فلز ریخته شده است.منابع سوخت معمولاً گاز الكتريكي يا پروپاني هستند ، ولي مي توانند زغال سنگ ...
ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ذوب که یک واحد ...
سنگ آهک با فلز واکنش می دهد و امکان شناور شدن ناخالصی ها در سطح فلز در حال ذوب را ممکن می کند. کوره القایی کوره های القایی جریان های متناوب را برای ایجاد گرمای لازم که برای ذوب فلز استفاده می ...
در مجموع، ریختهگری نقش حیاتی در تولید اشیاء و قطعات فلزی از ساده تا پیچیده و مهم در زندگی روزمره و صنعتی انسانها ایفا میکند. کوره ذوب ریخته گری. کوره ریخته گری یک نوع کوره صنعتی است. که ...
انواع کوره ذوب فلزات ؛ در هر دو روش ریختهگری قالب دائمی و ریختهگری قالب موقت، عامل مشترک، فلزمذاب است. در عملیات کلی ریختهگری، فلزمذاب در داخل قالبهای ریختهگری ریخته میشود.
ریختهگری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم میکند. ... پس از انقلاب صنعتی، تعداد کارخانههای ذوب در سراسر ...
کوره دوار ( 500 کیلوگرم ) این کوره از طریق ایجاد حرارت مستقیم به واسطه مشعل که تلفیقی از مواد مشتعل ( گاز یا گازوئیل ) و به کمک دمنده باد ، گرمای زیادی تولید می کند و در فضای داخل کوره و دوران هایی که کوره انجام می دهد در سراسر ...
در حال حاضر ظرفیت تولیدی در بخش نورد گرم مقاطع فولادی 950/1 هزار تن و ذوب و ریخته گری 450 هزار تن در سال است. گروه ملی صنعتی فولاد ایران. این کارخانه در فاصله کمی از شهر اهواز قرار گرفته است.
محمود سالار دهقان. عضو هیئت مدیره. 0263-4760023-6. کارخانه ریخته گری سالار دهقان در سال 1376 قعالیت خود را به صورت حرفه ای در زمینه تولید قطعات فولادی شامل قطعات سنگ شکن، فولاد های منگنزی (هادفیلد) و ...
ریخته گری استیل از فرایندهایی است که در صنایع امروزی اهمیت بسیار بالایی دارد. این فرایند به مهندسان و طراحان کمک می کند تا قطعات فولادی را با شکلها، اندازههای مختلف و با دقت بالایی تولید کنند.
سؤالات متداول. 1- انواع کوره ذوب و ریخته گری آهن و فولاد کدام اند؟. کوره کوپلا، کوره القایی و کوره الکتریکی رایجترین کورههای ذوب آهن و فولاد هستند. 2- کدام کوره برای ذوب آهن و فولاد کمهزینه ...
کوره های ریخته گری در انواع متفاوتی وجود دارند و هر یک شیوه و کارکرد مخصوص خود را دارد. ... آخرین دمای نوک الکترود حدود 4100 است که آهن قراضه را آب می کند. زمان ذوب همه فلزها مایع به یک ظرف بزرگ دیگر ...
وبلاگ. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
در این مقاله، به معرفی اصول و مفاهیم ریخته گری میپردازیم. در ابتدا، کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روشهای اجرا، روند کلی اجرا، مزایا، معایب و عیوب این فرآیند را مرور میکنیم.
دستگاه قالب گیری. در شرکت سهند ذوب قالب گیری برای ریخته گری انواع قطعات فولادی و چدنی توسط ماسه co2 و به وسیله سیستم نیمه اتوماتیک قالب گیری برای قطعات 1 تا 40 کیلوگرم و روش قالب گیری دستی برای قطعات 40 تا 850 کیلوگرم ...
کوره صنعتی نوعی کوره است که با شکل خاص خود در تکمیل فرآیند ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرد. ... کوره ذوب چگونه کار می کند؟ کوره های ذوب برای گرم کردن بیش از حد مواد جامد تا زمانی که مایع شوند ...
انواع کوره های ریخته گری و استفاده کدام بهینه تر است؟. کوره های ریخته گری حفرههایی هستند که میتوانند با در نظر گرفتن یکسری شرایط مانند ایجاد حرارت، فلز یا هر گونه آلیاژ را ذوب کنند. این کار ...
هر کوره از فناوری های مخصوص متناسب با فرایند تولید استفاده می کند. در ریخته گری، کوره ذوب را به گونه ای طراحی می کنند که حرارت و سوخت کمتری را برای ذوب فلز مصرف کند.
در عملیات ریختهگری فولاد ذوب شده و درون قالب ریخته میشود و پس از سرد شدن مورد استفاده قرار میگیرد.فولادهای ریخته گری عموما در کورههای قوسی تهیه میشوند.
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
سوخت مایع: سوخت مایع سرعت ذوب بیشتری دارد و در مقایسه با کوره های با سوخت جامد، مواد را ۲۵ درصد بیشتر سریعتر ذوب میکند. با توجه به اینکه مواد مذاب نباید با سوخت به طور مستقیم در تماس باشند ...
سنگ بازالت کوبیک دارای رنگ ثابتی است که در برابر عوامل آب و هوایی و نور خورشید مقاومت میکند. این ویژگی آن را برای استفاده در فضاهای خارجی و مناطقی با تغییرات دمایی شدید مناسب میکند.
کوره ریخته گری چیست؟ وظیفه اصلی کوره ریخته گری ذوب کردن مواد فلزی است تا بتوان آنها را در قالب ریخته و محصولات مختلف تولید کرد.
کوره های زمینی اگر چه از قدمت زیادی برخوردار است و تکنولوژی ساخت کوره های جدید آن را تحت الشعاع قرار داده است، اما بایستی توجه داشت که در شرایط خاص استفاده از ان هنوز با اهمیت تلقی می شود. این کوره ها به علت سادگی ساخت ...
سنگ بازالت به دلیل ظاهر زیبا و رنگهای متنوع، در نمای داخلی ساختمان و دکوراسیون مورد استفاده قرار میگیرد. از جمله کاربردهای رایج آن در این حوزه میتوان به کفپوش، دیوارپوش، سنگ فرش و ...
1.روش کوره بلند، کنور تور (روش سنتی) روش کوره بلند، یک روش سنتی است که از احیا غیرمستقیم برای تولید اسلب استفاده می¬شود. با توجه به اینکه ایران دارای منابع زغالسنگ مرغوب است این روش یک روش ...
شرکت دانش محور صنایع ذوب و ریخته گری توسن اسپادانا از مجموعه شرکت های هلدینگ توسن با ظرفیت تولید سالانه 100.000تن ذوب و قابلیت ریخته گری قطعات از وزن چند کیلوگرم تا وزن60 تن ، فعالیت خود را از سال 1400 در زمینی به مساحت 5000 متر ...