در بخشهای قبلی با ویژگی های فلز مس آشنا شدیم. این ویژگیها باعث افزایش کاربرد مس در شرایط مختلف شدهاس؛ به همین دلیل امروزه شاهد کاربرد مس در صنایع مختلف و زندگی روزمره خود هستم. در ادامه 9 ...
فرآیند استخراج مس. سنگهای معدنی مس: مس حدود 3-10*5 درصد در پوسته زمین را تشکیل می دهد،که در نتیجه در قشر زمین برای استخراج مس مناسب تر است.مس به سه صورت در طبیعت یافت می شود،سنگهای اکسیدی بیشتر در ...
در سال ۲۰۲۳، حجم کل مس استخراج شده در آفریقا به رقم ۳٫۶ میلیون تن رسید که نشانگر رشد سالانه ۸ درصدی این فلز معادل ۱۶ درصد از کل مس استخراج شده در جهان است.
آنچه در ادامه می خوانیم: فرایند تولید مفتول مس. مرحله اول: استخراج سنگ، خرد کردن و آسیاب کردن. مرحله دوم: تبدیل سولفات مس به کاتد مس. مرحله سوم: کشیدن مس به وجود آمده. مرحله چهارم: بازپخت، سرد و ...
معدن مس سرچشمه – بخش سوم: بارگیری و باربری در معدن. دستگاههاي موجود در معدن عبارتند از دستگاههاي حفاري، شاولهای الكتريكی و هیدرولیکی، كاميونهاي معدني، بلدوزر، گريدر، ترنا آبپاش ...
معمولاً مس از کنسانتره سولفیدی که شامل سولفید مس و سولفید آهن است با روش حرارتی (ذوب) استحصال ميشود. اما ترکیبات اکسیدی با روش لیچینگ فرآوری ميشوند . در روش حرارتی کنسانتره سولفیدی خشک شده ...
استخراج. قبل از آن در مقاله «استحصال و فرآوری مس چگونه است» گفتیم که برای حذف ناخالصیها از سنگ مس، دو فرایند ذوب و پالایش الکتریکی انجام میشود. مس تقریباً خالص حاصل، یک رسانای عالی است و اغلب در سیمکشی برق استفاده ...
کاهش مرحله نهایی فرآوری است که در دمای بالا انجام میشود. اینجاست که اکسید تبدیل به عنصر فلزی میشود. یک محیط کاهنده (اغلب توسط مونوکسید کربن در کوره ای که کمبود هوا دارد فراهم میشود) باعث ...
مقدمه. در مقاله قبل با عنوان "فرآیند تولید مس از سنگهای سولفیدی" که در واقع بخش اول این مقاله محسوب میشود، متذکر شدیم که فرآیند تولید مس فرآیند بسیار پیچیدهای است و این ماده معدنی با ارزش اغلب از سنگهای معدنی ...
بنابراین استخراج مس یکی از پر سود ترین استخراج های معدنی به شمار می آید. عیار خاک معادن مس از ۰.۵ درصد شروع شده و تا ۲.۵ درصد نیز یافت می شود. این یعنی در یک معدن مس معمولی، به ازای هر یک کیلو خاک ...
مراحل استخراج مس: استخراج مس از معدن در مراحل متعددی انجام میشود. ابتدا، معدن شناسی و بررسی دقیق معدن انجام میشود تا منابع مس موجود در آن تعیین شود.
هدف از این تحقیق، بررسی اثر چگالی جریان در فرایند استخراج مس از محلول اسید سولفوریکی حاوی یونهای مس با استفاده از روش نوین الکترومتال الکترووینینگ است. این روش در مقایسه با روشهای دیگر دارای مزایایی از جمله توانایی ...
مس حاصل از مرحله ی قبل را توسط پاتیل هایی وارد کوره های آند شده و در این کوره ها با تزریق گاز پروپان ناخالصی های موجود مجدداٌ سوخته و خارج می شود درجه خلوص آن تا عیار ۷/۹۹ درصد نیز میرسد و سپس ...
معدن مس سرچشمه که بعنوان یکی از بزرگترین معادن روباز مس دنیا به شمار میرود؛ در ۱۶۰ کیلومتری جنوب غربی کرمان و ۵۰ کیلومتری رفسنجان و در ناحیه مرکزی رشته کوه زاگرس واقع شده است.
دو روش عمده بین المللی جهت استخراج مس عبارت اند از روش پیرومتالوژی و هیدرومتالوژی. روش پیترومتالوژی برای استخراج کانی های مسی به کار می رود که به آسانی در آب حل می شوند. اما مس وجود در کانی های ...
استخراج مس از کانههای سولفیدی (پیرومتالورژی) تقریباً 90% کانهی مس اولیهی دنیا به صورت کانههای سولفیدی است. سولفیدها به سهولت تحت عملیات هیدرومتالورژیکی قرار نمیگیرند، زیرا بهراحتی ...
استخراج مس از کنسانتره سولفیدی سرچشمه از طریق تشویه در حضور آهک و انحلال در اسیدسولفوریک ... در مرحله اول که ۹۰-۶۰ دقیقه به طول می انجامد، پیشرفت واکنش با زمان خطی می باشد. در مرحله دوم، ارتباط ...
در این تحقیق، تاثیر دمای مرحله اول پیرسازی در پیرسختی دو مرحله ای بر استحکام، انعطاف پذیری، سختی و ریزساختار آلیاژ آلومینیوم- مس- منیزیم مورد بررسی قرار گرفته است تا ترکیب بهینه ای از استحکام و نرمی حاصل گردد.
محققان دانشگاه اورال در روسیه، شیوهای در استخراج فلز مس و سایر فلزات گرانبهای غیرآهنی ابداع کردهاند که میزان بهرهوری را به دو برابر افزایش میدهد. شیوه جدید یک روش دو مرحلهای شامل ...
کودلکو با یک میلیون و 706 هزار تن مس استخراجشده در سال 2019، بزرگترین تولیدکننده مس در سراسر جهان است. Glencore با یک میلیون و 371 هزار تن مس تولیدشده در جایگاه دوم در سال 2019 قرار دارد. کاهش 71/ 5 …
با گسترش فعالیت ها در زمینه استخراج مس از معدن سرچشمه، شورای اقتصاد وقت در تاریخ 22 آذر سال 1350 معدن سرچشمه را معدن ملی کشور اعلام می کند و پس از تصویب این مصوبه کارخانجات مس سرچشمه تاسیس شده و ...
مس بیشتر به صورت سنگ معدن سولفیدی یافت می شود که در هوا گرم می شود تا به اکسید مس (II) تبدیل شود. مس مذاب را می توان از اکسید مس (II) با حرارت دادن با کربن تولید کرد. یعنی: مس + دی اکسید کربن → اکسید مس ...
استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به ...
اردبیل- ایرنا- رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان اردبیل گفت: نخستین معدن مس، مولیبدن و طلای این استان وارد مرحله استخراج و فرآوری شده است. به گزارش ایرنا، رامین صادقی روز دوشنبه در بازدید ...
استخراج مس به روش پیرومتالورژی. کانی هایی که معمولا به صورت سولفیدی هستند، پس از استخراج از معدن در دو مرحله با دستگاه های سنگ شکن خرد می شوند تا در پایان این مرحله به ابعادی در حدود 12mm برسند.
اکتشاف معدن مس موضوع مهمی است که در این مقاله به آن میپردازیم. نیاز روز افزون به فلزات پایه مانند آهن، مس، سرب و روی از یک طرف و كاهش منابع آسانیاب و سطحی این عناصر از طرف دیگر موجب شده است تا ...
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء. تغلیظ کردن (Concentration) یا ...
این مرحله سوم برای سنگ معدن نیکل لاتریت است. dy988n/dy973n/dy902 معرف استخراج با حلال مس. dy377 استخراج کننده کارآمد جداسازی نیکل و الماس. dy366 استخراج کننده کبالت نیکل پیشرفته جدید.
بسته به نوع مادهمعدنی و روش استخراج میتواند شامل یک یا چند مرحله زیر باشد. حفاری / چالزنی. حفر چالها معمولاً به کمک حفاری چرخشی (Rotary drills) و بعضاً در چالهای با قطر کم از حفاری ضربهای ...
واکنش سولفید مس با یون فریک، باعث انحلال مس و تشکیل Fe2+ می شود. CuS +Fe3+ + HO ––––> Fe2+ + Cu2+ + SO2-. از طرفی باکتری با اکسید کردن Fe2+ (طرف دوم واکنش) به Fe3+ (مورد نیاز در طرف اول واکنش) موجب افزایش ...