از مزایای این نوع ریخته گری، تولید محصولات با هزینه کم و نیز انجام عملیات بسیار کوچک است. این فرآیند هم به قطعات ریخته گری که به اندازه کافی کوچک هستند و در کف دست جای میگیرند و هم به ...
ریخته گری ماسهای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده میشود. قطعات ریخته گری ماسهای در کارخانجات مخصوصی تولید میشوند که به آن ...
بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد میشود. بخش جامد شده به عنوان قطعه ریخته گری شناخته می ...
ریخته گری فرایندی برای تولید قطعات فلزی است. فرایند تولید و ساخت قطعات مختلف که طی آن، مواد مذاب درون قالب مدنظر ریخته و پس از شکل دهی از قالب جدا می گردد. طی این پروسه، قطعه داخل قالب ریخته شده ...
در ریختهگری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت تودهای یا قطعات کوچکتر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار میگیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
فرایند ریخته گری که در این مقاله قصد داریم به آن بپردازیم، در این دسته قرار می گیرد. 2- فرایندهای بر اساس تغییر شکل (Deformation): در این روش با استفاده از تغییر شکل، قطعات دلخواه ایجاد می شوند.
در مقابل، ریختهگری بهعلت استفاده از قالب و فرایند ذوب فلز، معمولا هزینههای تجهیزات کمتری دارد. میتوان از قالبهای چند بار مصرف استفاده کرد که موجب کاهش هزینهها میشود.
سهم تاندیش در فرآیند ریختهگری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریانهای فولادی مذاب وارد شده به قالب ریختهگری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریختهگری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
میزان تلورانس ریخته گری دقیق از سایر فرآیند های ریخته گری، دقیق تر است. این میزان تلورانس بالا کمک میکند تا ماشین کاری مورد نیاز کمتر شود و یا اصلا حذف گردد. این روش صافی سطح بی نظیری به ما ...
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
۲ دیدگاه / ریخته گری. ریخته گری چیست ، در متالکست ، ذوب ریزی یک فرآیند تولیدی است که در آن یک آلیاژ مذاب معمولاً در قالبی که حاوی حفره ای به شکل دلخواه است ریخته می شود و سپس اجازه می دهد تا منجمد ...
بر خلاف ریخته گری، در فرایند آهنگری، فلز یا آلیاژ نه در حالت مایع، بلکه در حالت جامد شکل داده می شود، یعنی ماده اولیه مصرفی برای آهنگری به صورت جامد است. این فرایند قادر به ایجاد قطعات با خواص ...
دایکاست از کوره، مواد اولیه و ماشین ریخته گری استفاده میکند. در طول تولید، فلزات در یک کوره محفظه گرم یا سرد ذوب میشوند. با این حال، در بیشتر قالب های ریخته گری، فلز به سرعت سرد میشود.
در فرآیند ریختهگری، ابتدا ماده مورد نظر (معمولاً یک فلز) به حالت مذاب درآمده و سپس به وسیلهی یک قالب یا الگو به شکل موردنظر ریخته میشود. سپس مواد مذاب سرد میشوند و قالب از آنها جدا می ...
انواع روشهای ریخته گری. ریخته گری در کشور ما بسیار پرکاربرد است به همین دلیل روشهای مختلفی نیز دارد. برای تولید قطعات صنایع مختلف از روشهای مستقیم و غیر مستقیم زیادی استفاده میشود. با ...
ریخته گری و انواع روشهای آن فرایند تولید و ساخت قطعات فلزی هستند. با توجه به اینکه محصولات فلزی زیادی در کشور ساخته میشود، ریخته گری در صنایع زیادی کاربرد دارد. برای ساخت انواع پمپها ...
ریخته گری دقیق: قالب ها در این روش غالبا از جنس سرامیک تهیه می شود و دارای دقت بسیار زیادی است. و قطعات بسیار ظریف با ضخامت 0.6 میلیمتر با خطای بسیار پایین و زبری سطح در این روش بسیار کم و بین 1.3 تا ...
ریخته گری دقیق پوستهای (Shell Mold Casting) در این روش، روی سطح درختچهها یک لایه نازک ایجاد میشود. این لایه از ذرههای ماسه نسوز تشکیل شده و برای پوشش مدل درختچهای مورد استفاده قرار میگیرد ...
2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. فرآیند ریخته گری فلز یک ...
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمیترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آنها به درون قالب انجام میگیرد. این فرآیند، از متداولترین روشهای ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار میرود. ریختهگری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم میکند. روشهای ... See more
فرایند ریخته گری به عنوان یک گام اساسی در تولید فولاد ها و همچنین سایر فلزات قدمتی دیرینه دارد. این فرایند از طریق ریختن مذاب فلز در قالب و سرد کردن آن انجام می شود که منجر به انجماد مذاب به شکل ...
اما آیا فرآیند ریخته گری آهن و فولاد به همین سادگی است؟ چالشهای پیش رو در این فرآیند چیست؟ ... بااینحال، گاهی اوقات میتوان با کاهش هزینههای ماشینکاری و ابزارآلات به دلیل نتایج سطح کیفی ...
ماشین ریختهگری پیوسته – سی سی ام. روش های متداول در ریخته گری که شامل قالب گیری در ماسه می باشد عمدتا کیفیت پایین و برای ریخته گری با تناژ بالا مناسب نمی باشد. روش مناسب برای ریخته گری فولاد ...
ahanmadan 25 اسفند 1400. ریخته گری ، فرآیندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات... آهن معدن.
فرایند ریختهگری در صنایع مختلف بهعنوان یک روش اساسی برای تولید قطعات فلزی و غیرفلزی استفاده میشود. این فرآیند در زیرزمینههای مختلف صنایع بهکار میرود، از جمله: صنعت خودروسازی: در ...
مزایای فرآیند ریخته گری دقیق در صنعت شامل موارد ذیل می باشد: تولید گسترده قطعات با اشکال پیچیده که به وسیله مدلهای دیگر ریخته گری نمیتوان تولید کرد، توسط این فرآیند امکان پذیر میشود ...
ریخته گری یا Casting چیست؟. ریخته گری از قدیمی ترین روش های ساخت و تولید است که در آن فلز یا ماده ی مذاب درون یک قالب ریخته می شود. قالب دارای یک حفره به شکل دلخواه است. پس از آنکه فلز مذاب از آنجا که ...
ریخته گری فرایند شکل دهی فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن در قالب و سرد کردن آن است. ریخته گری قدیمی ترین فرایند شکل دهی فلزات است. ... در ابتدا حدود ۸۰ درصد ماشینهای ریخته گری ماشینهای ...
این فرآیند به صورت گسترده در تولید اجزای مختلفی از وسایل خودرو، ابزارهای الکتریکی، قطعات ماشینآلات، و بسیاری از محصولات دیگر استفاده میشود. در فرآیند ریختهگری، ابتدا ماده مورد نظر ...
ماهیت فرایند ریختهگری دقیق که ناشی از جنس قالب، شکل قطعات و سایر عوامل است به گونه ای است که نرخ سرد شدن در این روش پایین بوده و همراه پس از انجماد شاهد دانههای مضر و درشت ستونی در قطعات ...